托輥數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程主要包括上料、加工、焊接、表面處理、裝配、檢測(cè)等環(huán)節(jié)，具體如下：
上料環(huán)節(jié)：自動(dòng)上料架存放著鋼管、軸等原材料，上料機(jī)械手依據(jù)系統(tǒng)指令，準(zhǔn)確抓取相應(yīng)原材料，放置到數(shù)控加工設(shè)備的指定位置，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。
加工環(huán)節(jié)：
車(chē)削加工：數(shù)控車(chē)床對(duì)鋼管進(jìn)行外圓車(chē)削，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線(xiàn)滑軌，直線(xiàn)度好，精度更高，可以達(dá)到規(guī)定的外徑尺寸和表面粗糙度要求；同時(shí)對(duì)鋼管兩端面進(jìn)行加工，保證端面的平整度和垂直度，為后續(xù)裝配提供良好的基礎(chǔ)。
銑削加工：數(shù)控銑床根據(jù)編程要求，在托輥的特定部位加工出鍵槽、安裝孔等結(jié)構(gòu)，確保托輥與其他部件的準(zhǔn)確連接和配合。兩個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)驅(qū)動(dòng)四把盤(pán)型銑刀對(duì)托輥鋼軸兩端（四個(gè)面）一次加工成型，效率高，扁槽平面的對(duì)稱(chēng)度好。
鉆孔加工：數(shù)控鉆床在托輥上鉆出各種規(guī)格的孔，如用于安裝軸承的孔、固定密封件的孔等，鉆孔的位置和精度由程序準(zhǔn)確控制。
焊接環(huán)節(jié)：采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，焊接轉(zhuǎn)速及環(huán)峰焊接時(shí)搭頭大小數(shù)控調(diào)節(jié)，方便準(zhǔn)確。
若托輥有焊接需求，如軸頭與托輥管的連接，自動(dòng)焊接設(shè)備會(huì)按照預(yù)設(shè)的焊接路徑和參數(shù)進(jìn)行焊接操作。焊接機(jī)器人或自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)先對(duì)焊接部位進(jìn)行定位，然后采用合適的焊接工藝（如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等）進(jìn)行焊接，確保焊縫均勻、牢固，滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
