托輥數(shù)控加工設(shè)備的工作方式及特點(diǎn)

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托輥數(shù)控加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)、PLC編程技術(shù)，觸摸屏設(shè)定數(shù)值。精度高、自動(dòng)化程度高。儲(chǔ)管架自動(dòng)給管，數(shù)控進(jìn)管部自動(dòng)接管、內(nèi)漲緊夾持，按設(shè)定數(shù)值及設(shè)定程序自動(dòng)進(jìn)給。機(jī)頭部分自動(dòng)完成夾緊和刀具切割，自動(dòng)管夾持機(jī)構(gòu)夾持管子。若一根管子切割完畢，數(shù)控進(jìn)管部自動(dòng)返回尾部，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)由變頻器供電，無級(jí)調(diào)速，節(jié)能效率高。托輥管切割范圍φ60~φ219mm。根據(jù)不同的直徑，經(jīng)過變頻器設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并且采用了高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，能長期保障加工精度，托輥零部件制造中全部采用“一次定位，多點(diǎn)加工”的方式，從管加工到軸加工均是如此。避免了因多次夾裝、定位產(chǎn)生的累計(jì)誤差過大的現(xiàn)象，同軸度、圓柱度均優(yōu)于同行業(yè)。